Deniz yapı malzemelerinin onarımı için neden kompozit malzemeler olmazsa olmaz bir çözümdür?
Kompozit malzemelerborunun iç ve dış korozyonunu, çentiklerini, erozyonunu ve diğer kusurlarını onarmak için etkili bir çözümdür çünkü herhangi bir kesinti veya maliyetli malzeme değişimi gerektirmez.Ancak hiçbir iki onarım yöntemi aynı olmadığı gibi, hiçbir onarım çözümü de tüm sorunları çözemez. Fiberglas KompozitlerOnarımlar, belirli koşullar karşılandığında en etkili şekilde gerçekleşir; bu, kompozitlerin açık deniz ortamlarında nasıl uygulanabileceği düşünüldüğünde önemlidir.
Kompozit malzemeler neden deniz ortamlarına daha uygundur?
Kompozit malzemeler, hızlı bir şekilde monte edilebilmeleri, servis kesintilerini azaltabilmeleri veya tamamen ortadan kaldırabilmeleri, yapısal güçlendirme ve korozyona karşı koruma sağlayabilmeleri ve dirsekler, çaplı borular ve flanşlar gibi zorlu boru geometrilerine monte edilebilmeleri nedeniyle açık deniz uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.Ayrıca açık deniz yapıları için ideal olan geleneksel onarım yöntemlerinden (örneğin çelik kaplama) daha hafiftirler.
Kompozitler hangi durumlarda geleneksel restorasyon seçeneklerinden daha iyi bir restorasyon çözümü sağlar?
Yüksek performanslı kompozitlerDirseklerin, redüktörlerin veya flanşların üzerinde veya çevresinde yapılan onarımlar gibi belirli onarım senaryolarında bariz seçimdir.Karmaşık geometriler geleneksel kelepçeleri ve çelik muhafazaları etkisiz hale getirebilir.Kompozitler uygulamada esnek olduğundan ve sertleştikten sonra gerekli şekli aldığından, manşonlardan veya kelepçelerden daha kapsamlı bir kaplama sağlayabilirler.Ancak boru geometrisi tek belirleyici faktör değildir.Hizmet kesintilerinin önlenmesi gibi kompozitlerin ilgili faydaları proje için kritikse, kompozitler daha iyi bir onarım seçeneği olabilir.
Kompozit onarım tasarımı seçerken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
Kompozit onarımın en uygun çözüm olduğuna karar verildikten sonraki adım, spesifik duruma göre doğru ve uygun sistemin seçilmesidir.Doğru sistem, reçine için gereken kürleme sıcaklığı, onarılacak özellikler ve borunun coğrafi konumu dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.Korozyonu onarıyorsanız, iç ve dış korozyonla ilişkili farklı zorlukları ve etkileri ve bunun doğru kompozit onarım sisteminin seçimini nasıl belirleyebileceğini anlamak isteyeceksiniz.
Kürleme sıcaklığı açık deniz uygulamalarında kompozit onarımlarını nasıl etkiler?
Kompozit onarım işlemleri yüksek kürleme sıcaklıkları gerektirir ve açık deniz ortamlarında kaçınmak isteyebileceğiniz kürleme fırınları veya radyant ısıtıcılar gerektirebilir.Bu nedenle ortam sıcaklıklarında kürleşen kompozitler denizde en iyi seçenek olabilir.
Ancak tüm ortam sıcaklıkları eşit yaratılmamıştır.Kuzey Kutbu'nda bulunan açık deniz yapıları çok daha düşük ortam sıcaklıklarına sahip olacak ve bölgede yapılan kompozit onarımlar ilave ısıtma gerektirebilecek.Bu durumda istenen kürleme sıcaklığına ulaşmak için ısıtıcı battaniyeler gibi araçlar kullanılabilir.
İç korozyonun kompozit onarımı dış korozyondan nasıl farklıdır?
Yabancı bir araştırma raporu, açık deniz doğal gaz boru hatlarında mil başına korozyon arızasının kara gaz boru hatlarından daha fazla olduğuna ve arızaların %97'sinin iç korozyondan kaynaklandığına dikkat çekti.Bu nedenle, uygun onarım ve iç korozyonun azaltılması ihtiyacı açık deniz operasyonları için açıkça önemlidir.
Dış korozyonun onarımı boru hattını yapısal olarak güçlendirir ve daha fazla bozulmaya karşı bir korozyon bariyeri sağlarken, iç korozyon daha karmaşıktır.Kompozit malzemeler, dış korozyon için olduğu gibi iç korozyon için de doğrudan kullanılmaz.Bununla birlikte, dayanıklı iç korozyon onarımı sağlamak için kompozit malzemeler hala etkili bir şekilde kullanılabilir.Örneğin CF-500 BDkarbon fiber ve 210 HT doymuş reçine, kalıcı onarım, uzun vadeli yapısal güçlendirme ve ortam sıcaklıklarında kürlenme sağladığından içten korozyona uğramış veya duvardan arızalı boruların onarımı için mükemmel bir seçimdir
#Kompozit malzeme#Fiberglas Kompozitler#Yüksek performanslı kompozitler#Karbon fiber
Gönderim zamanı: Mayıs-04-2023